Закрыть ... [X]

Силикатное вяжущее что это

Вяжущие химически стойкие силикатные материалы, широко применяемые в химической промышленности, представляют собой композиции, способные переходить из тестообразного- или жидкого состояния в твердое. Эти композиции используются в основном как вяжущие при футеровке химической аппаратуры стеклянными, керамическими и другими плитками, в меньшей степени — как самостоятельный конструкционный материал для изготовления различных сооружений. [c.388]
Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]
ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]
Книга содержит подробное описание общих для всех силикатных строительных материалов определений химического состава и физико-механических свойств сырья и готовой продукции. Для каждого определения приведен перечень необходимых реактивов и аппаратуры, изложен порядок проведения работы, даны расчетные формулы и формы записи результатов. Даны указания по отбору средней пробы материала и ее подготовки к испытанию. Приведены способы анализа топлива (твердого, жидкого и газообразного) и определения его теплотворной способности, концентрации водородных ионов в шликерах и растворах, а также контроля шлифовально-полировальных суспензий (в технологии стекла). Описаны методы исследования отдельных строительных материалов — вяжущих, асбеста, керамики и стекла, являющиеся характерными только для каждого из этих материалов. Наряду с описанием методов исследования сырья и материалов приведено описание методов их контроля на отдельных стадиях технологического процесса. [c.2]
Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]
При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]
Важной и нерешенной до настоящего времени является задача производства материалов, снижающих материало-, энерго-, трудоемкость строительства и стоимость зданий и сооружений. По-прежнему в производстве строительных изделий и конструкций основным вяжущим является клинкерный цемент, для производства силикатных стеновых материалов — известь, технологические процессы получения которых достаточно дороги и энергоемки, требуют больших капитальных затрат. В связи с этим важной задачей остается поиск более дешевых строительных материалов и энергосберегающих технологий их производства. [c.5]
Этот весьма обширный и разнообразный материал трудно изложить в сравнительно небольшом по объему учебнике. В результате некоторые вопросы, специфические для того или иного раздела силикатной технологии, изложены здесь весьма сжато или вообще не освещены в виду того, что они излагаются в специальных курсах технологии вяжущих веществ, керамики, огнеупорных материалов и стекла. [c.8]
Недостатком битуминолей является малая теплостойкость, поэтому применение их в качестве вяжущего материала при футеровке гальванической аппаратуры силикатными плитками допустимо только, если температура растворов не превыщает 40—50°. [c.62]
Из таких футеровок наиболее часто производятся следующие футеровка на кислотоупорном цементе по битумному подслою и футеровка на кислотоупорном цементе второго слоя на подслое из штучного силикатного материала на битумном вяжущем. [c.545]
Температура воздуха на уровне пола и температура подстилающего слоя, а также штучных материалов должна быть не ниже -Ь5"С для кладки на битумном вяжущем и не менее - -10°С при укладке кирппча на кислотоупорных силикатных вяжущих материа- [c.204]
При составлении данной главы использован материал, накопленный в научно-исследовательских работах кафедры технологии вяжущих веществ ЛТИ имени Ленсовета по установлению научных основ производства цинкфосфатного и силикатного зубных цементов, по разработке новых видов зубных цементов, методики и аппаратуры для изучения свойств этих цементов и т. п. Эти работы, начатые в 1942 г. в сотрудничестве с проф. В. Ф. Журавлевым, проводились затем автором настоящей главы совместно с научным сотрудником Б. И. Шевелевой. Основная часть работ выполнялась по заданиям Ленинградского завода зубоврачебных материалов. В тексте главы использованы также некоторые данные и технические условия, предоставленные нам заводом зубоврачебных материалов, за что автор выражает глубокую благодарность директору завода А. Н. Жагот и ст. инженеру О. А. Виссарионовой.- [c.164]
Наибольшее значение как вяжущий материал в строительстве имеет портланд-цемент. Он представляет собой продукт помола клинкера, полученного обжигом до спекания смесей из известняков и глин, встречающихся в природе (мергели), или искусственно составленных. При помоле к клинкеру добавляется гипс (до 2%) —для замедления схватывания — и гидравлические добавки (до 15%), увеличивающие стойкость портландцемента к разрушающему действию природных вод. Портландцемент является наиболее распространенным видом вяжущих. Химический состав портланд-цемента следующий СаО 62—67%, SiOz 20—24%, AI2O3 4—7%, FeaOa 2,5%, MgO, SO3 и пр. 1,5— 3,07о. Состав портланд-цемента выражают при помощи модулей основного или гидравлического Г, силикатного п и глиноземного р, соответственно равных [c.241]
К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]
Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, силикатное вяжущее что это часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]
Силикатный бетон — искусственный каменный материал, который изготовляется из вяжущего материала (известь, цемент, шлаковое вяжущее и т. п.), кремнеземистого компонента, воды и добавок. Для получения ячеистого бетона добавляют норообразователь — алюминиевую пудру и др. В зависимости от объемного веса и пористости различают тяжелый (плотный) бетон и ячеистый. [c.472]
В качестве вяжущего для футеровки верхнего покрытия пола применяют мастику битуминоль, кислотоупорные силикатные замазки, серный цемент, замазки арзамит, портландцементный раствор, замазки а осно ве фурановых, фенольнофурановых и эпоксидных смол и другие составы. Выбор штучного материала и состава вяжущего определяется видом, концентрацией и температурой агрессивной среды. [c.282]
Водостойкость композиционных материалов на жидких стеклах висит от значения силикатного модуля и заметно повышается Ри превышении значения Si02/Na20=3,3, Дальнейшее повыше-Че модуля приводит к повышению водостойкости материала на I снове щелочных силикатов, которая монотонно возрастает в облети полисиликатов (при п>4,0), однако в этой области наблю- ется ослабление вяжущих свойств. [c.185]
Смотреть страницы где упоминается термин Силикатные вяжущие материал: [c.669] [c.78] [c.140] [c.363] [c.145] [c.278] [c.745] [c.211] [c.253] [c.253] Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.238, c.239 ]
Коррозионная стойкость материалов Издание 2 (1975) -- [ c.238, c.239 ]
Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 (1975) -- [ c.238, c.239 ]

Loading...


Смотрите так же термины и статьи:

Вяжущие материалы

Материалы силикатные

Пластмассы и Силикатные материалы вяжущие Вяжущие материалы

Футеровка штучными кислотоупорными силикатными материалами на битумных вяжущих

Юшкевич Технология вяжущих материалов силикатного кирпича



Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:




Силикатное вяжущее что это - Цементные краски. Силикатные Понос у ребенка 5 месяц зубы

Силикатное вяжущее что это Материаловедение - Страница 305 - Результат из Google Книги
Силикатное вяжущее что это Силикатные вяжущие материал - Справочник химика 21
Силикатное вяжущее что это Силикатные материалы и изделия - GardenWeb
Силикатное вяжущее что это Резистивные композиты в энергетике
Силикатное вяжущее что это Силикатное стекло как вяжущее
Силикатное вяжущее что это Вяжущие вещества Википедия
Силикатное вяжущее что это Строительные материалы
Силикатное вяжущее что это
Силикатное вяжущее что это Змея к чему снится во сне? Если видишь во сне
Консультация врачей - Аллергия(общие вопросы) СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПО ПСИХОСОМАТИКЕ - БОЛЕЗНИ И

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ